Granularitet är en av de mest avgörande fysiska indikatorerna för aktivt kol, som direkt påverkar dess applikationsprestanda, processdesign och driftskostnader. Tillverkare av aktivt kol betraktar också granularitet som den mest kritiska kontrollparametern under produktionsprocessen.
Först, definitionen av partikelstorlek för aktivt kol
1. Definition och klassificering av partikelstorlek
Partikelstorleken för aktivt kol betyder huvudsakligen storleken på dess partiklar. Baserat på partikelstorleksintervallet delas aktivt kol huvudsakligen in i fem steg.
1.1 Granulärt aktivt kol: partiklar med en viss form och storlek. Det är vanligtvis ytterligare uppdelat efter källan och formen:
1.2 Brutet kol: erhålls genom förkolning och aktivering av råvaror och sedan krossning och sållning. Formen är oregelbunden och säregen. Vanliga specifikationer inkluderar: 8×30 mesh, 4×8 mesh, och så vidare.
1.3 Kolonnformigt aktivt kol: erhålls genom att blanda råmaterial med ett bindemedel, extrudera och sedan förkolna och aktivera. Specifikationen uttrycks i diameter, till exempel 1,5 mm, 3,0 mm, och så vidare.
1.4 Sfäriskt aktivt kol: producerat genom speciella processer, med bättre vätskedynamisk prestanda.
1,5 Pulveriserat aktivt kol: extremt fin partikelstorlek, där det mesta passerar genom en 200 mesh sikt.
Vår tillverkare av aktivt kol kontrollerar inte bara partikelstorleken genom produktionsutrustning, utan möter även ytterligare kundernas behov.
Vikten av granularitet
Granularitet är inte bara ett storleksbegrepp; det påverkar djupt nästan alla appliceringsegenskaper för aktivt kol:
2.1 Fluid Dynamics Prestanda:
2.2 Tryckfall: Ju mindre partikelstorlek, desto tätare blir bäddskiktet och desto större motstånd när vätska passerar igenom. För stort tryckfall kommer att öka energiförbrukningen för pumpar eller fläktar.
2.3 Kontakteffektivitet: Ju mindre partikelstorlek, desto snabbare är den exponerade specifika ytan, och adsorptionshastigheten är vanligtvis snabbare. Pulverformigt kol kan snabbt tillsättas och adsorbera föroreningar vid akut vattenrening.
2.4 Adsorptionskinetik och kapacitet:
2.5 Diffusionsväg: Adsorbatet i partiklarna behöver diffundera från den yttre ytan till de inre porerna. Ju mindre partikelstorlek, desto kortare diffusionsväg och desto snabbare är hastigheten för att nå adsorptionsstället, vilket resulterar i en högre utnyttjandegrad av dynamisk adsorptionskapacitet.
2.6 Effektiv specifik ytarea: För samma typ av aktivt kol har små partiklar en lägre diffusionsbegränsning och därmed högre utnyttjande av inre porer.
2.7 Mekanisk styrka och slitage: I allmänhet, under samma material och processförhållanden, har större partiklar vanligtvis högre mekanisk hållfasthet och är mer-nötningsbeständiga under backspolning, transport och regenereringsprocesser.
2.8 Tillämpningsscenarier bestämmer val av partikelstorlek:
2.9 Gas-fasadsorption/lösningsmedelåtervinning: Vanligtvis används större partiklar som 4×6 mesh eller 4×8 mesh för att minska tryckfallet, lämpligt för stor luftvolym och hög flödeshastighet.
2.10 Vattenbehandling, fast bädd: Vanligtvis används medelstora-partiklar som 8×30 mesh eller 12×40 mesh, som balanserar adsorptionshastighet och tryckfall.
2.11 Guldextraktion: Vanligtvis används grövre partiklar som 6×12 mesh eller 8×16 mesh för att anpassa sig till hög-omrörnings- och CIP-desorptionsprocesser.
2.12 Avfärgning/raffinering i vätskefas: Vanligtvis används kolpulver eller extremt fina partiklar för att uppnå snabb och grundlig blandning och adsorption, följt av filtrering och separation.
2.13 Katalysatorbärare: Partikelstorleken väljs exakt baserat på typen av reaktor (fast bädd, fluidiserad bädd).
Slutligen kommer vår tillverkare av aktivt kol att strikt kontrollera produktionslinjen för att leverera mer pålitliga produkter till våra kunder.